干燥過程瓷磚出現裂痕,有哪些原因?

來源:陶城網 作者:王銀川 2017-05-02 點擊:10117次 A- A+

 干燥制度合理與否,直接關系到干燥周期的長短及坯體干燥后的質量。坯體中間出現的裂紋,若出現在干燥段,產生的原因主要是:干燥時坯體水分排出,使坯體收縮,而干燥過程中煙氣流速快,溫度低,煙氣濕度低,四邊干燥比中間干燥快,這樣四邊收縮大于中心收縮,由于收縮不均勻產生應力破壞,就會形成中間裂。

干燥工序出現中心裂的解決方法:

(1) 適當減少抽濕風機的總抽濕量,或適當把前段的抽濕支閘開度減少,使干燥入口處于微正壓狀態,增加升速階段的煙氣溫度與濕度。

(2) 開大窯爐排煙風管上的冷風口,以增加送到干燥段的煙氣濕度。

(3) 適當降低干燥等速階段的溫度,并保持升速階段的溫度不變,在等速階段使坯體緩慢干燥收縮。

(4) 開大窯爐第一排的排煙支閘,并相應關小緊靠燒成段最后一、二排的支閘,增加送到干燥段的煙氣濕度且總量保持不變。

(5) 降低窯頭最前段12區噴槍的油壓或關槍,從而降低送到干燥段的煙氣溫度,增加其濕度。

(6) 從入口2~20m左右的區域,適當提高干燥器前段的溫度。在一般情況下,溫度控制在140~150℃左右,但在某些特殊的情況下,該區域的溫度有時要高達200℃左右。隨后平穩升溫,各點溫度相差不要過大。在這一區域正壓稍大,溫差較高,濕度亦較高。這樣坯體容易均勻受熱且升溫較快,但排濕干燥并不急促,坯體強度增加較快,這樣中心裂問題就容易解決。

(7) 清除殘留在干燥窯內的所有爛磚坯、粉塵、碎石棉等雜物,保證窯內氣流通暢,防止局部儲熱太多或溫度低,特別是干燥供熱支閘被雜物擋住入風口后更易形成中間裂紋。

(8) 為避免磚坯行走時局部受力不均而出現中間裂紋,須將干燥前段的鐵輥棒逐一拉出窯外,全部沖水清洗、打磨、校直。確保鐵輥棒上無焊渣、硬膠、粉塵等雜物及無變形彎棒現象,因為干燥窯的鐵輥棒變形在運動中會產生顫動,易產生坯體中心裂紋。

(9) 干燥中心裂一般出現在干燥窯前段,即從入口開始計算20m左右。多數情況下,由于溫度低,排濕太快所致,但也有坯料性能特殊的時候。如前段溫度越高、濕度越大,反而中間裂紋現象更加嚴重。正因為這樣,我們可采取相反的方法解決,如加大前段的排濕量,降低升速階段的溫度,溫度控制在100℃左右為宜,之后平緩升溫,中后部的溫度要較高些,180℃左右或更高。

判斷是干燥窯內中間裂,還是窯頭二次干燥中心裂,可在干燥窯干燥時,把磚底朝上,入窯時則反過來,使磚面朝上,若出窯時磚底中心裂,則為干燥窯內中間裂;若出窯時磚面中心裂,則為窯頭二次干燥中間裂。

作者系陶瓷技術專家 王銀川

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