眾矚目 新春巨獻KD16008震撼面世

來源:陶城報 作者:安康 余弦 2017-02-20 點擊:8971次 A- A+

2月18日,科達KD16008壓機媒體交流會在廣東科達潔能股份有限公司(以下簡稱“科達”)舉行,中國硅酸鹽學會分會陶瓷分會副理事長及機械裝備委員會主任張柏清,中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長、華南理工大學教授尹虹,佛山陶瓷行業協會秘書長羅青以及行業媒體朋友參加交流會。

與會人員先后參觀了科達綠館、拋磨設備、液壓泵、噴墨打印機和壓機車間,在KD16008壓機前,大家紛紛拿起手機與這款行業巨作合影,留下珍貴的一刻。大家深切感受到科達近年來所取得的成績和研發制造技術的巨大進步。


張柏清指出,在目前我們所知的大噸位壓機四種成型方式里,他認為,從成型原理和布料方式來看,科達KD16008壓機這種成型方式今后將是主導的技術和產品,在市場上占據主導地位,我們的大板壓機沒有跟著國外競爭對手的步子走,而是走出了我們自己的一條路子,這是值得肯定和宣傳的。

尹虹說,去年有十多家企業上了大磚薄板生產線,這已成為時代的一個趨勢,大板也是品牌和高端企業實力的象征,這會促成很多企業上大板生產線,以科達和力泰為代表的大磚薄板壓機的推出,無論是在市場還是技術裝備層面,都是一次很大的進步。羅青指出,科達的16008壓機在短短4個多月就可以下線,不得不佩服科達的團隊,證明科達技術的信心比以前有了很大的進步。

科達副總裁、研發院院長武楨在發言中指出,今天我們談的是KD16008壓機,實際上科達圍繞環保以及煙氣治理、固體廢棄物利用等方面在做很多事情,未來我們要思考怎么把綠色觀念植入到老板心中。歐洲做出現代陶瓷是1736年,與中國當時的陶瓷相比是天壤之別,跟我們差距巨大,現在我們落后了并在追趕,但是相信一定會再次出現分水嶺,我們要有信心。

不斷進步 引領大磚薄板壓機創新

在完成最后的測試、廠內調試運行后,科達扛鼎之作KD16008超大噸位陶瓷壓機即將發往印度交付客戶,并預期于今年上半年內正式投產。KD16008主機高10.5米,重達520噸,動梁行程250mm,是業內目前柱間距最寬(3300mm),成型壓制力最大(最大可達17000噸)的框架鋼絲纏繞預緊式陶瓷壓機,其最大可壓制瓷磚規格為1200×2600mm,其壓制速度遠快于市面上常見的超大噸位大磚薄板壓機,比如在以13000噸壓制力壓制一片1200×2400mm拋釉板時,考慮料車協同,其最快壓制速度可達5次/min。

活動當天的交流會由科達營銷總監鐘琳主持,他指出,在產品創新和推動行業進步上,科達一直在努力,不管是在拋光磨邊領域的智能磨邊機,還是3.85米內寬節能寬體窯爐的推出,還是噴墨滲花拋光磚打印機的研發和應用,以及為整個陶瓷企業研發的大數據管控一體化,科達在研發方面針對怎么提高自動化,怎么節能減排,以及產品升級改造方面一直在不斷的投入和進步。

在大壓機的研發方面,科達的創新也從未止步,2007年,科達攜手蒙娜麗莎聯合開發了MODULO6800薄板壓機,成功生產出900×1800×5.5(mm)的大規格陶瓷薄板,開創了中國大磚薄板制造的先河;2016年,峨眉山金陶瓷業采用了科達首臺萬噸壓機壓制出1000×2000×5.5(mm)的薄板,并正式進入量產,應用于內蒙古婦幼保健院等工程項目;去年在博洛尼亞展期間,大板成為流行的主調,廣東歐文萊使用科達7800壓機和窯爐推出了900×1800×12(mm)的超大規格現代仿古磚,引起了業內廣泛關注。

不需改變生產工藝 生產大磚薄板的最優選擇

KD16008壓機主設計師余弦現場講解了這款壓機的設計思路和技術特點,他指出,KD16008的設計初衷就是盡可能保持與傳統陶瓷壓機的“一致性”和“兼容性”。“一致性”對客戶而言主要是壓制工藝、壓機操作、安裝維護與常規陶瓷壓機一致;對壓機自身而言是壓制動作、加壓(頂出)速度、加壓(頂出)精度、壓制頻率、磚坯成型質量與常規陶瓷壓機的一致。

“兼容性”是指整個瓷磚生產線上的所有設備不需要針對壓機進行大的設計改動,就能與壓機配套,比如壓制工位的料車、翻坯機、模具等于傳統壓機完全一致,后續燒成、磨拋設備也完全一致。以上使得客戶只要會用傳統陶瓷壓機就可以在很短時間內上手KD16008,也易于采購、改造、配套連線周邊設備。


不止于大 穩定高效再進化

在框架結構上,KD16008延續了科達在08系列上首創的雙纏繞結構,并在主機框架上針對遠距離運輸需求采用兩片可拆裝式框架,在運輸時可以降低單件運輸難度和成本,而通過專用工裝將兩個分拆后的框架預緊合二為一,并保證其強度、剛度、客戶使用體驗上與整體式框架沒有任何區別。

在主缸結構上,KD16008沒有選擇制造更為簡單的多缸結構,而克服加工難度,仍然堅持沿用單缸結構以確保加壓時壓力的穩定性、精確性,并采用大通徑雙沖液閥以提高充液、回油速度,使動梁升降速度與傳統陶瓷壓機無異。

在壓制部件上,KD16008沿用科達 08系列同樣的設計方法,使得磚坯在成型時獲得最為均勻的壓制力,磚坯各處所受壓力差異小于2MPa。同時,壓機主機力學性能優異,剛度和疲勞強度均得到保證。

在動力和控制系統上,KD16008采用雙泵站四個恒功率泵大流量并聯輸出的配置來達到快速壓制,并在主缸附近排布了5個超大容量蓄能器以保證整個系統和主缸加壓時的壓力穩定。

同時,液壓系統也很大程度沿用了科達 08系列實踐檢驗過的穩定可靠的方案,加壓系統、頂出系統、回程系統均采用伺服比例控制,以保證各動作的快速、精確,例如主缸加壓到最高壓力僅需要不到1.3秒,低壓加壓時主缸壓力誤差小于0.5MPa,高壓加壓時主缸壓力與設定值偏差小于±0.5%,頂出精度控制在0.08mm以下,壓機采用5次加壓控制,非常利于大規格薄板成型。


“大規格陶瓷磚和薄板有望迎來快速增長期,為把握機遇,我們推出KD16008壓機為大磚薄板的生產開辟了更穩定可靠的模式,不僅可以用傳統模式做大板,除了薄板還能壓制傳統磚型,是可以直接上量的成熟設備,而不是還處于試驗階段的半成品,或者花里胡哨的花架子。它證明了科達壓機研發、制造成熟可靠,下一步我們會開發20000噸甚至更大噸位的壓機。”科達成型事業部總經理李紹勇表示,“這臺壓機首個客戶出現在印度,也證明了國外客戶對科達壓機的信任,我們有信心這臺機器能為客戶創造更大價值,在行業內樹立標桿”。

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